拋光：常見的有機械拋光、化學拋光、電解拋光、超聲波拋光、流體拋光等，一般來說車削件不用拋光，因為車削的表面粗糙度可以達到Ra0.8,以上，而銑削件毛刺較多，對于粗糙度要求高的零件，一般需要進行拋光處理，部分產品可能要求要做到鏡面，則需要將粗糙度達到Ra0.2以下，做密封面的話，則需要將粗糙度達到Ra0.8以下，日常較廣泛的是機械拋光和電解拋光。

拉絲：通過研磨產品在工件表面形成線紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。由于表面拉絲處理能夠體現金屬材料的質感，所以得到了越來越多用戶的喜愛和越來越廣泛的應用，通常不銹鋼板為熱軋板和冷軋板，如果需要紋路，則需要做此工藝，通常有直紋、螺紋、波紋、亂紋和旋紋等。

發黑：金屬表面發黑處理是化學表面處理的一種常用手段，原理是使金屬表面產生一層氧化膜，以隔絕空氣，達到防銹目的。外觀要求不高時可以采用發黑處理，鋼制件的表面發黑處理，也有被稱之為發藍。

淬火、回火、退火、正火：淬火就是將金屬加熱到臨界值之上，可以提高鋼的硬度、抗拉強度及耐磨性，但塑性韌性差，脆度大。回火：在淬火后，金屬變硬，將其加熱到臨界溫度以下的某一溫度后保溫一段時間。淬火后進行回火，可以在保持一定強度的基礎上恢復鋼的韌性。淬火加高溫回火的復合熱處理工藝稱為調質處理。調質能得到韌性和強度最好的配合，獲得良好的綜合力學性能。焊接件退火：金屬緩慢加熱到一定溫度保溫一段時間然后緩慢的冷卻到室溫。退火可降低硬度，使材料便于切削加工，能消除內應力等，焊接結構中一般會產生焊接殘余應力，容易導致產生延遲裂紋，因此重要的焊接結構在焊后應該進行消除應力退火。正火：將金屬加熱到臨界溫度以上30-50℃保溫適當時間后在空氣中冷卻的熱處理工藝，相比于退火，冷卻速度快，生產周期短。許多碳素鋼和低合金結構鋼經正火后，各項力學性能均較好，可以細化晶粒，常用來作為最終熱處理。對于焊接結構，經正火后，能改善焊接接頭性能，可消除粗晶組織及促使組織均勻等。