真空熱處理爐是一種先進的熱處理設備可以進行金屬材料和工件的真空釬焊、真空熱處理、真空擴散焊、真空加熱、淬火、回火、退火、滲碳、滲氮、加壓氣淬等各種熱處理，也可進行粉未冶金燒結、航空航天工件釬焊等，真空熱處理過程能使被處理材料和工件性能顯著提高，材料得到充分利用。因而，廣義上真空爐是一種明顯節省單位能耗的先進的熱處理設備。
?? 真空熱處理爐根據用途可以分為真空淬火爐、真空回火爐、真空退火爐等。
1、真空淬火爐；真空淬火爐可分為真空油淬爐和真空氣淬爐。
真空油淬爐適用于模具鋼、彈簧鋼、不銹鋼、軸承鋼、高溫合金鋼等的真空熱處理。其主要特點是適用的材料范圍廣、淬透性強、成本低、淬火油可重復使用。不足之處有；變形量相對要大一些，工件后續需要清洗。真空油淬爐從結構上可分為雙室爐和三室爐等。
2、真空高壓氣淬爐適用于高速鋼、不銹鋼、模具鋼等一些淬透性比較好的材料的真空熱處理，特點是零件變形量小、零件熱處理后不需要清洗。不足之處有淬火氣體不能回收、成本較高。真空高壓氣淬爐從結構上可分為臥式和立式兩種。臥式可分為單室、雙室和三室等。立式的適用環形狀、筒狀和長桿狀零件的熱處理。真空高壓氣淬爐淬火壓力一般為2b a r～10b a r。根據用戶的需要可選擇零件適用于壓力的爐型。
3、真空回火爐：真空回火爐可分為單室、雙室和立式等一般采用鎳鉻帶加熱最高溫度為800℃。真空回火爐一般適用要求回火后零件表面光亮、沒有氧化色。
4、真空退火爐：真空退火爐可分為單室、雙室和立式。真空退火爐根據零件材料可選擇中高溫和低溫，（中高溫800℃～1350℃、低溫800℃）。
明確應能達到與實現的目標
? ?1、針對真空熱處理對象(所需進行真空熱處理的相關制件)的工藝、材料、形狀、尺寸、規格、數量、批量、工序狀態、組織要求、性能要求、表征要求及質量管理要求等相關要求；根據經費情況、場地情況、人員情況及相關配套情況的實際現狀，提出所需選購的真空熱處理爐的相關技術要求；組織相關技術人員對類似行業的真空熱處理爐進行充分地調研與考察，總結相關使用單位的經驗與教訓；提出符合自身要求與特點的真空熱處理爐采購方案，組織本企業內部的相關工序的技術負責人對上述的真空熱處理爐采購方案進行評審；開展所需選購的真空熱處理爐的具體采購工作；對采購的真空熱處理爐進行全面技術指標的驗收(包括：預驗收與最終驗收)與工藝試驗的驗收，從而保證真空熱處理對象(所需進行真空熱處理的相關制件)能夠保質、保量、按進度完成任務。
2．簡述所需購置的真空熱處理爐
?? 首先，根據實際生產的需要，提出需要購置何種形式的真空熱處理爐。如：是單臺真空熱處理爐還是多臺真空熱處理爐?是真空熱處理爐生產線還是立式真空熱處理爐、臥式真空熱處理爐?是單室真空熱處理爐還是多室真空熱處理爐等。其次，根據實際工藝的需要，提出需要購置什么種類的真空熱處理爐。如：是真空油淬爐還是真空氣淬爐?是真空退火爐還是真空回火爐?是真空滲碳爐還是真空氮化爐等。第三，根據實際生產量需要，并結合真空熱處理的實際產能，提出需要購置相關真空熱處理爐的數量.
3．所需購置的真空熱處理爐的功能
?? 根據實際生產的需要與實際工藝的需要，提出需要購置真空熱處理爐的主要功能。功能的選擇應力求合理、實用、可靠、穩定與安全，并具有一定的先進性與前瞻性。但是，不建議片面追求功能的多樣性、全面性、先進性與前瞻性。一爐多用不可片面追求，只能追求功能的合理配置，從而保證真空熱處理爐最終的實用性、可靠性、穩定性與安全性。
4．所需購置的真空熱處理爐能夠解決的技術問題
?? 一方面，根據實際工藝的需要，提出需要購置什么種類的真空熱處理爐；另一方面，最終購置的真空熱處理爐，必須能夠合理地、實用地解決實際需要解決的工藝等技術問題。這樣一來，首先，應該搞清實際需要解決的工藝技術問題有哪些；其次，應該了解未來可能會出現的工藝技術問題有哪些；第三，應該了解哪類真空熱處理爐(也就是說，具備哪種功能的真空熱處理爐)能夠解決上述問題。
